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    锥形托辊的加工生产工艺

    作者:明鑫输送机 日期:2017-09-07
    内容摘要:锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业,它具有、抗冲击、 、无噪音、,自润滑不撕裂输送带,减轻阻力适于长距输送降低能耗。

    锥形调心托辊其2个锥形棍子分别安装在各自的回转架上,锥形棍子安装时,大头在中间,小头在外侧,2个回转架通过连杆机构实现同步转动,横梁直接连接在中间架上。由于锥形棍子两端的直径大小不同,故辊子旋转时,相同的辊子角度速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系,在角速度   情况下,线速度与半径成正比,因此,在锥形棍子上,大端线速度大,小端线速度小,在一个棍子上存在着线速度差。当胶带跑偏后,胶带就与辊子的小端接触,因小的线速度使辊子与胶带间产生额外的一个阻力,带动回转架绕回转轴旋转   角度,形成托辊组产生给胶带施加横向推力,促使跑偏后的胶带恢复原位,从而实现跑偏胶带的自动纠偏,胶带对中运行。

    其优点是:将槽型辊子换成了锥形棍子,利用线速度差使托辊回转架产生一个前倾的力,并改变了托辊的受力状况,使胶带跑偏后产生的横向推力增大,调心效果   加明显。

    其缺点是:由于锥形调心托辊2个回转轴是分开的,2个回转架实现同步的连杆机构,由于中间联结零件较多,加上制造、安装等多种因素,影响了同步运转的灵活性,同步效果不太理想,会影响自动调心效果。

    锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业,它具有、抗冲击、   、无噪音、,自润滑不撕裂输送带,减轻阻力适于长距输送降低能耗。

    加工生产工艺

    一、轴承座为铸铁材料生产,在托辊钢管两端加工出台阶孔,然后将轴承座压装配合。 

    它的主要缺陷为: 

    1、迷宫式结构不合理,密封性能差; 

    2、制造精度差,托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求,可钢管本来存在的不圆度则无法; 3、托辊旋转部分重量大,致使托辊的转动惯量增大; 

    4、劳动生产。 

    二、轴承座用钢板材料冲压成型,然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。 

    锥形托辊的主要缺陷为: 

    1、密封性能也无法达到   理想的效果; 

    2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。 

    锥形托辊具有   的能,   低的摩擦系数,不易磨损皮带;

    优越的自润滑性,不用注油,在恶劣条件下使用不易卡死;

    具有、抗助燃、、耐酸、碱和溶剂的腐蚀;

    能承受反复冲击、振动;使用环境温度范围:-40℃-90℃;

    机械性能优异,重量轻,安装方便,不用维修;

    运转平稳,寿命长等特点。

    在矿业施工场所以及其他工业场所中会广泛使用到锥形托辊,这是一款操作简单,使用方便,运行   稳定,噪音较低,而且使用寿命长的设备。的应用在很大程度上降低工作难度、提高人力作业效率,从根本上将带式输送机普遍存在的粘辊、腐蚀、胶带撕裂等问题解决。