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    锥形调心托辊间距的技术要求

    作者:明鑫输送机 日期:2017-10-11
    内容摘要:​在带式输送机输送过程中,尽管采取了一些措施来减少输送带跑偏,但跑偏依然是难以避免的。

    在带式输送机输送过程中,尽管采取了一些措施来减少输送带跑偏,但跑偏依然是难以避免的。锥形调心托辊具有很好的调偏效果,优化锥形调心托辊的参数,使其在运行过程中能量消耗低,调偏灵敏度高,输送,以及减小对输送带的磨损破坏己成为工程   的热点。本文针对能量损耗、转矩变化和截面面积等对输送带的磨损、调心灵敏度和输送效率的影响,对托辊进行建模分析,对锥形调心托辊公称直径位置的选择、锥形角的选择进行了优化处理。

    过去十来,的带式输送机技术有了很大发展,输送机的长度和运量急剧增加。实验室和现场试验表明,输送机70%的功率消耗在输送带覆盖胶与托辊的压陷阻力上,因此,输送带越长,需要的功率就越大。本文对一条8.9km长的大型带式输送机,采用   的CEMACConveyorEquipmentManuficturersAssociation)标准,针对不同的托辊间距,分析比较了所需功率的差别,为我国大型带式输送机设计提供参考。

    在选择托辊间距时要考虑的因素有:带重、物料重、托辊的额定承载率、带的垂度、托辊寿命、输送带额定负荷、带的张力以及垂直弧段的半径,   复杂的问题(诸如带的拍打、风中带的振动稳定性)几乎不受托辊间距的影响。

    如果在2个托辊之间载料槽形输送带的垂度太大,物料就可能从输送带边上溢出,对于要求较高的设计,特别是长距离带式输送机的设计,两托辊间输送带的垂度应该满足。